利用鋅對鋼鐵進行防腐的工藝很多，如：電鍍鋅工藝，鋅層厚度一般控制在5～15μm；吹鍍熱鍍鋅工藝（本書專指“吹鍍”、下同）的鍍鋅層較厚，一般在35μm以下；吊鍍工藝的鍍鋅層厚度則在65μm以上，有的產(chǎn)品要求鍍鋅層厚度甚至高達100μm以上，對于大型鋼結構及箱型截面（本書統(tǒng)一為“腔體工件”、下同）鋼結構來說，鍍鋅層厚度則更大一些。

    熱鍍鋅工藝的覆蓋能力好，鍍鋅層致密，無有機物夾雜，其腐蝕防護或者說耐腐蝕性能遠遠高于電鍍鋅；但是，對于吊鍍工藝來講，鍍鋅層厚度值有一個較厚的下限值，也就是說，鍍鋅層太薄了反而不容易做到；對于吹鍍工藝來講，根據(jù)型材、管材等的技術指標要求，鍍鋅層厚度的控制則相對靈活得多。

    鍍鋅層對鋼鐵的保護作用是雙重的，首先，抗?jié)B透性能良好的鍍鋅層將被保護的鋼鐵與腐蝕性環(huán)境完全隔離，從而消除了鋼鐵發(fā)生腐蝕的一個主要條件，即“電解質(zhì)”。其次，由于鋅的化學活潑性高于鋼鐵，因而更容易被腐蝕溶解（犧牲原理），一旦鍍鋅層出現(xiàn)局部損壞，鋼材表面外露，先于鋼鐵發(fā)生腐蝕，從而達到了保護鋼材的目的。

    在鍍鋅層電化學保護性、致密性、耐久性、免維護性，鍍鋅層與鋼鐵基體結合力，鍍鋅層經(jīng)濟性，以及熱鍍鋅工藝對工件形狀、尺寸的適應性，生產(chǎn)的等全方面進行比較，熱鍍鋅工藝具有其他金屬腐蝕防護工藝得天獨厚的優(yōu)勢。

    1、平均防腐蝕壽命長

    在干燥地區(qū)及郊區(qū)環(huán)境中，以平均附著量610g/m2的鍍鋅層為例，可保證60年以上而不進行修補；而在環(huán)境較差情況下，如市區(qū)或海邊位置，防腐蝕壽命也可保持到20～25年，期間不用進行任何維護。

    2、使用過程中不用進一步維護

    由于鍍鋅層有著耐候性的特性，因此使用期限非常長，期間不必花費任何的維護費用，比起噴漆、涂裝等工藝需要維護來說，可以節(jié)省大量的資金與社會成本。

    3、鍍鋅層結合牢固

    鍍鋅層中的Zn­Fe合金相層（本書統(tǒng)一為“Zn­Fe合金層”、下同），基于合金結構特性，硬度和機械性能更佳，因而能承受搬運、吊裝等過程中出現(xiàn)的機械損傷。

    4、鍍鋅層自我防護

    鍍鋅層即使發(fā)生局部的損傷或小缺陷，對鋼鐵基體仍具有保護作用。由于鋅的化學活性比鋼鐵強，即使鍍鋅層表面有小缺陷，也可以保護當鍍鋅層缺失后露在表面的鋼鐵基體，這也是犧牲原理的保護特性。

    5、鍍鋅層對鋼鐵基體可保護無死角

    熱鍍鋅工藝的作業(yè)特性，將鋼材或工件完全浸入到鋅液中，所以鋼材或工件的每個角落鋅液接觸，特別是鋼鐵基體表面尖角及凹陷的地方，更能得到較厚的鍍鋅層，這也是噴漆、涂裝等工藝所不能及的特性。

    6、熱鍍鋅工藝不影響原工件結構設計的機械性能

    熱鍍鋅對鋼材、工件的機械性能，一般不會產(chǎn)生任何影響。

    7、熱鍍鋅工藝的作業(yè)迅捷、省時

    熱鍍鋅工藝的生產(chǎn)作業(yè)都在廠房內(nèi)的生產(chǎn)線上完成，因此不受天氣影響，更能實現(xiàn)對鋼材、鋼結構施工工期的掌控。

    8、熱鍍鋅工藝可靠性高

    鍍鋅層的物理性質(zhì)與化學性質(zhì)相當穩(wěn)定，除非刻意改變周圍的大環(huán)境，否則，腐蝕防護可靠性值得信任。

    9、鍍鋅層的后期應用維護費用低

    從長期的眼光來看，鍍鋅層的后期應用維護費用更低。熱鍍鋅的生產(chǎn)費用雖然較高，但防腐蝕壽命更長，噴漆、涂裝等雖然成本比較便宜，但需要經(jīng)常維護、修補；當噴漆、涂裝等修補時，其總體成本就已經(jīng)超過了熱鍍鋅成本。

    10、熱鍍鋅擁有使用成本

    因為鍍鋅層的防腐蝕壽命很長，所以，在整個鍍鋅層的應用壽命周期內(nèi)綜合評估，初期投入的熱鍍鋅費用平均分攤后，就顯得微不足道。

    11、熱鍍鋅的成本變動小

    熱鍍鋅生產(chǎn)成本的變動之所以較小，基于鍍鋅層的穩(wěn)定性很強；而噴裝、涂漆的勞動成本波動比較大，較難掌握，且愿意從事該專項工作的人有越來越少的趨勢，導致人工費用提高。

    12、熱鍍鋅工件外觀瑕疵檢查更容易

    當熱鍍鋅鋼材、工件表面上的鍍鋅層有質(zhì)量缺陷、瑕疵時（大部分為漏鍍），很容易用肉眼看出，不需借助儀器進行測量判定。

    13、熱鍍鋅可再生、實用性能高

    當鍍鋅層的防腐蝕壽命到達，只要工件自身沒有損壞，就可以拆卸下來，進行再次熱鍍鋅處理，并煥然一新。